La solution de maintenance prédictive automatisée
SIS-M : LA solution intelligente de surveillance de vos machines critiques
SIS-M : la solution évolutive qui s’adapte à vos besoins
Capteurs AIoT sans fil
- Capteurs industriels sans fil robustes
- Installation rapide et facile
- Les essentiels pour la maintenance prédictive:
- Vibration 3 axes et température
- Pression
- Ampérage
- Niveau d’huile et qualité d’huile
- Plus de 35 types de capteurs
Application locale d'AIoT
- Télémétrie pour la surveillance machines et procédés
- Application locale multi utilisateurs et multi machines
- Alarmes de seuil facile à confiturer par courriel et SMS
- Graphiques évolués d’analyse
- Indicateurs de performance clés
- Suivi automatisé de la charge des batteries des capteurs
Application AIoT en ligne
- Toutes les fonctions de l’application locale +
- Plateforme infonuagique AIoT en ligne avec fonction évoluée
- Suivi multi machines, multi départements et multi usines
- Entreposage sécurisé des données en ligne
- Intégration avec vos progiciels (ex. Guide TI, Interal, etc.)
Maintenance prédictive 4.0
- Valorisez vos multiples données avec les bon algorithmes.
- L’intelligence artificielle et le machine learning vous aide à aller plus loin
- Module prédictif basé sur au minimum la vibration 3 axes et la température
- Prédiction des valeurs de procédé
SIS-M vous permet de :
Voir les graphiques de tendances avec échelle de temps ajustable
Suivre facilement vos indicateurs de performance : temps productif, ralentissement, temps de set-up, temps productif
D’assurer une surveillance 24/7 de l’état de santé de vos machines et procédés critiques
D’être avisé avant un bris grâce aux alarmes de seuil efficaces et facilement configurables (SMS ou courriel)
Planifier les travaux de maintenance grâce au Calcul du nombre de jour avant un bris avec le Module prédictif
Automatiser la création d’une demande de bon de travail vers votre GMAO avec un ordre de priorité (urgent ou important).
Les bénéfices pour votre équipe
Nos solutions vous permettent d’améliorer la performance globale de l’usine : Santé et sécurité, qualité et productivité
Réduction des temps d'arrêt
75%
Fournissez les meilleurs outils à vos techniciens d’entretien pour le suivi et le diagnostic. Diminuez drastiquement le nombre d’arrêts d’urgence jusqu’à 75 %. Planifiez les entretiens au moment qui vous convient.
Réduction des coûts d'entretien
45%
Optimisez le travail de vos employés. Réduisez les coûts de l’entretien préventif et correctif jusqu’à 40% grâce à une meilleure planification des bons de travail. Fini les dépenses imputables à un entretien superflu.
Augmentation de la production
25%
Optimisez le rendement global de vos équipements de production et assurez-vous ainsi d’éviter leur remplacement. Soyez assuré de pouvoir respecter les délais et la qualité nécessaire à la satisfaction client.
Réduction des risques en santé et sécurité
30%
Réduisez les risques sur la santé et la sécurité de vos techniciens en réduisant le nombre de réparations d’urgence. Les réparations planifiées sont plus sécuritaires pour vos équipes d’entretien.
comment implanter la maintenance prédictive ?
1. Installez les capteurs et connectez-les
Les capteurs connectés à votre solution de maintenance prédictive vous permettent de surveiller et d’analyser en continu les performances et la condition de vos équipements. Par exemple, la mesure des températures et l’analyse des fréquences de vibration sont de bons indicateurs pour les modèles prédictifs.
La solution vous avise par courriel ou par SMS si une anomalie est détectée.
Vous pouvez donc planifier et intervenir avant que le bris ne survienne.
2. Analysez les données en historique
Découvrez comment fonctionne votre solution de surveillance et de maintenance prédictive de vos équipements en visionnant cette vidéo (durée de 9 minutes).
Vous y verrez en détail les différentes fonctionnalités, l’interface conviviale et les tableaux de bord faciles à interpréter pour vous et votre équipe.
3. Appliquez votre modèle prédictif
Témoignage d’un utilisateur
Yves Lacroix
Président-directeur général, FAB 3R
Comment fonctionne votre solution de maintenance prédictive automatisée ?
Surveillance en temps réel 24/7/365
Surveillez en temps réel la condition de vos équipements. Accès instantané et continu à vos données industrielles grâce aux tableaux de bord d’opérations faciles à interpréter par vos équipes.
Entretien prédictif
Prévoyez la durée de vie restante d’une machine grâce à l’analyse intelligente de ses valeurs de fonctionnement passées et présentes.
Suivi graphique des données
Système d'alertes à 3 niveaux
Soyez averti en temps réel grâce à notre système d’alerte à 3 niveaux. Avertissements sur le tableau de bord, par courriel et/ou SMS. Modifiez et personnalisez facilement fréquence de répétition et valeurs de seuil.
Conçu pour aller plus loin…
La solution vous offre de multiples fonctionnalités à la fine pointe de la technologie.
Analyse des causes profondes
Localisation du composant défectueux par analyse fréquentielle de la vibration.
Détection de la cause de l’échec, ce qui permet d’effectuer l’entretien approprié.
Fiabilité assurée
Télésurveillance 24/7 du bon fonctionnement du système par Andromedia Technologies.
Demandez votre démo maintenant !
Contactez-nous pour obtenir votre présentation en ligne sans frais ! D’une durée de 30 minutes, voyez en détail tous les avantages et bénéfices que notre système peut vous apporter.
Fonctionnalités et fiche technique
1. Surveillance en temps réel de la condition de l’équipement (tableau de bord)
- Niveau de vibration
- Température de fonctionnement des composants
- Système de lubrification
2. Suivi graphique et numérique de l’historique des données
- Graphiques par plages de temps prédéfinies ou personnalisées
- Tableau des données téléchargeable pour analyse locale poussée (fichier .csv)
- Exportation des graphiques sous forme de fichiers images
3. Système d’alarme à 3 niveaux avec historique
- Valeurs des seuils facilement modifiables par l’utilisateur
- Avertissement sur le tableau de bord, par courriel et/ou SMS
- Fréquences de répétition personnalisables
- Tableau de l’historique des alarmes téléchargeable (fichier .csv)
4. Prédiction de la durée de vie restante de l’équipement (maintenance prédictive)
- Élimination des arrêts non planifiés
- Meilleure planification de l’entretien
- Localisation du composant défectueux par analyse fréquentielle de la vibration
- Système d’analyse de surveillance de condition machine
5. Fonctionnement avec ou sans connexion Internet
- Toutes les fonctionnalités sont disponibles en mode déconnecté
- Seul l’envoi des données à la plateforme de surveillance multi équipements nécessite une connexion à Internet
- Les données sont enregistrées localement et synchronisées avec la plateforme de surveillance en ligne lorsqu’une connexion à Internet devient disponible.
- Envoi des données aux systèmes de gestion existants (ex.: GMAO)
6. Fiabilité assurée
- Télésurveillance du bon fonctionnement du système par Andromedia Technologies
1. Entrées / sorties
- 8 entrées analogiques configurables au total (4-20mA, 0-10V, dynamiques) · Capteurs de vibration (acc.) 0-6000 Hz, 25g max. (4 max.) · Capteurs de température · Capteurs de niveau d’huile · Capteurs de débit d’huile · Capteurs d’analyse temps réel de l’état de l’huile · Tachymètre (vitesse de rotation)
- 1 sortie analogique 0-10V
- 8 entrées / sorties TOR
- Connecteurs M12
2. Ordinateur de contrôle
- Processeur Intel Quad Core
- 4 GB de mémoire RAM
- 64 GB de capacité de stockage
- Connectivité · 2 port Ethernet · 2 connexion Wi-Fi · Bluetooth
3. Logiciels
- Logiciel de gestion des données avec alarmes, historique des données et entretien prédictif
- Logiciel d’analyse fréquentielle des vibrations
- Serveur OPC
4. Alimentation électrique
- 110VAC, 3000mA
5. Propriétés mécaniques
- Température d’opération : 0-70°C . Indice d’étanchéité IP66
- Composants homologués UL, FCC et/ou CE