Maintenance prédictive automatisée

Pourquoi implanter la maintenance prédictive automatisée dans votre organisation ?

Voici les résultats d’un sondage complété par des gestionnaires ayant implanté la maintenance prédictive automatisée :

Réduction des temps d'arrêt

75%

Fournissez les meilleurs outils à vos techniciens d’entretien pour le suivi et le diagnostic. Diminuez drastiquement le nombre d’arrêts d’urgence jusqu’à 75 %. Planifiez les entretiens au moment qui vous convient.

Réduction des coûts d'entretien

45%

Optimisez le travail de vos employés. Réduisez les coûts de l’entretien préventif et correctif jusqu’à 40% grâce à une meilleure planification des bons de travail. Fini les dépenses imputables à un entretien superflu.

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Augmentation de la production

25%

Optimisez le rendement global de vos équipements de production et assurez-vous ainsi d’éviter leur remplacement. Soyez assuré de pouvoir respecter les délais et la qualité nécessaire à la satisfaction client.

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Réduction des risques en santé et sécurité

30%

Réduisez les risques sur la santé et la sécurité de vos techniciens en réduisant le nombre de réparations d’urgence. Les réparations planifiées  sont plus sécuritaires pour vos équipes d’entretien.

comment implanter la maintenance prédictive ?

1. Installez les capteurs et connectez-les 

Les capteurs connectés à votre solution de maintenance prédictive vous permettent de surveiller et d’analyser en continu les performances et la condition de vos équipements. Par exemple, la mesure des températures et l’analyse des fréquences de vibration sont de bons indicateurs pour les modèles prédictifs.

La solution vous avise par courriel ou par SMS si une anomalie est détectée.

Vous pouvez donc planifier et intervenir avant que le bris ne survienne.

2. Analysez les données en historique

Découvrez comment fonctionne votre solution de surveillance et de maintenance prédictive de vos équipements en visionnant cette vidéo (durée de 9 minutes).

Vous y verrez en détail les différentes fonctionnalités, l’interface conviviale et les tableaux de bord faciles à interpréter pour vous et votre équipe.

3. Appliquez votre modèle prédictif

Témoignage d’un utilisateur

Yves Lacroix
Président-directeur général, FAB 3R

Comment fonctionne votre solution de maintenance prédictive automatisée ?

Surveillance en temps réel 24/7/365

Surveillez en temps réel la condition de vos équipements. Accès instantané et continu à vos données industrielles grâce aux tableaux de bord d’opérations faciles à interpréter par vos équipes.

Entretien prédictif

Prévoyez la durée de vie restante d’une machine grâce à l’analyse intelligente de ses valeurs de fonctionnement passées et présentes. 

Suivi graphique des données

Consultez vos données à l’aide des graphiques par plages de temps prédéfinies ou personnalisées. Les tableaux de données sont téléchargeables pour analyse locale avancée (fichier Excel et csv).
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Système d'alertes à 3 niveaux

Soyez averti en temps réel grâce à notre système d’alerte à 3 niveaux. Avertissements sur le tableau de bord, par courriel et/ou SMS. Modifiez et personnalisez facilement fréquence de répétition et valeurs de seuil.

Conçu pour aller plus loin…

La solution vous offre de multiples fonctionnalités à la fine pointe de la technologie.

Fonctionne avec ou sans connexion internet

Envoi des données à vos progiciels dont:

Analyse des causes profondes

Localisation du composant défectueux par analyse fréquentielle de la vibration.

Détection de la cause de l’échec, ce qui permet d’effectuer l’entretien approprié.

Fiabilité assurée

Télésurveillance 24/7 du bon fonctionnement du système par Andromedia Technologies.

Demandez votre démo maintenant !

Contactez-nous pour obtenir votre présentation en ligne sans frais ! D’une durée de 30 minutes, voyez en détail tous les avantages et bénéfices que notre système peut vous apporter.

Fonctionnalités et fiche technique

1. Surveillance en temps réel de la condition de l’équipement (tableau de bord) 

  • Niveau de vibration 
  • Température de fonctionnement des composants 
  • Système de lubrification 

2. Suivi graphique et numérique de l’historique des données 

  • Graphiques par plages de temps prédéfinies ou personnalisées 
  • Tableau des données téléchargeable pour analyse locale poussée (fichier .csv) 
  • Exportation des graphiques sous forme de fichiers images 

3. Système d’alarme à 3 niveaux avec historique 

  • Valeurs des seuils facilement modifiables par l’utilisateur 
  • Avertissement sur le tableau de bord, par courriel et/ou SMS 
  • Fréquences de répétition personnalisables 
  • Tableau de l’historique des alarmes téléchargeable (fichier .csv)  

4. Prédiction de la durée de vie restante de l’équipement (maintenance prédictive) 

  • Élimination des arrêts non planifiés 
  • Meilleure planification de l’entretien 
  • Localisation du composant défectueux par analyse fréquentielle de la vibration 
  • Système d’analyse de surveillance de condition machine 

5. Fonctionnement avec ou sans connexion Internet 

  • Toutes les fonctionnalités sont disponibles en mode déconnecté 
  • Seul l’envoi des données à la plateforme de surveillance multi équipements nécessite une connexion à Internet 
  • Les données sont enregistrées localement et synchronisées avec la plateforme de surveillance en ligne lorsqu’une connexion à Internet devient disponible. 
  • Envoi des données aux systèmes de gestion existants (ex.: GMAO) 

 6. Fiabilité assurée 

  • Télésurveillance du bon fonctionnement du système par Andromedia Technologies

1. Entrées / sorties

  • 8 entrées analogiques configurables au total (4-20mA, 0-10V, dynamiques) · Capteurs de vibration (acc.) 0-6000 Hz, 25g max. (4 max.) · Capteurs de température · Capteurs de niveau d’huile · Capteurs de débit d’huile · Capteurs d’analyse temps réel de l’état de l’huile · Tachymètre (vitesse de rotation)
  • 1 sortie analogique 0-10V
  • 8 entrées / sorties TOR
  • Connecteurs M12

2. Ordinateur de contrôle

  • Processeur Intel Quad Core
  •  4 GB de mémoire RAM
  • 64 GB de capacité de stockage
  • Connectivité · 2 port Ethernet · 2 connexion Wi-Fi · Bluetooth

3. Logiciels

  • Logiciel de gestion des données avec alarmes, historique des données et entretien prédictif
  •  Logiciel d’analyse fréquentielle des vibrations
  • Serveur OPC

4. Alimentation électrique

  •  110VAC, 3000mA

5. Propriétés mécaniques

  •  Température d’opération : 0-70°C . Indice d’étanchéité IP66
  • Composants homologués UL, FCC et/ou CE

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